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变频器在塑料包装厂中的应用

发布时间 : 2017-05-25    
    1、变频器调速器在塑料包装厂真空泵的控制由于采用变频技术对真空泵进行了改造,丹麦著名的塑料包装膜生产厂FAERCH塑料包装厂在节能和节约设备维护成本上取得了非常可观的效益.
    FAERCH塑料包装厂是食品包装行业的著名生产企业,专门生产塑料膜,并热成形为任意形状,以便用于食品行业和零售业的产品包装.该厂非常重视节能与环保,不断努力以减少生产中的能量消耗.
    2、能量消耗大量减少
    在FAERCH塑料包装厂一个节能的关键点就是用于塑料颗粒传输的真空泵系统,公司决定用装备有三台BUSCH & CO.真空泵的一个真空泵系统来代替以前的38台分散的真空泵,其中两台真空泵用22kW的三相电机控制,一台用变频器调速器控制,给真空泵提供的原始功率数由285kW减小到66kW,平均能量消耗从95kW减小到35kW.
    该工厂24小时生产,一年生产361天,真空泵的最大工作量约为15万kg/h塑料颗粒,有时也需要提高到2万kg/h塑料颗粒.根据历史数据,每m3气体可以输送8~10kg的塑料颗粒,因此两面台真空泵不足以满足16000~20000kg/h的处理能力.每台真空驱动的泵,可以输送1002m3/h的气体,压力为400MBR,用变频器调速器驱动的泵的压力更低一些,约为350MBR.电机工作在50Hz,2940r/min,泵的速度低一些,约为2780r/min.
    减少能量消耗和对电机进行速度控制使该厂每年节约电费23500欧元,而且真空泵系统加装滤波器也取得了可观的节能效果.每单位产品生产所需的能量消耗也降为了原来(1996年)的80%.节能效果非常明显,161,000欧元的总设备改造投资预计可以在三年以内收回.
    3、交互应用减少了维护成本
    真空泵站的泵采用交互式投入使用,要根据气的用量确定泵的投入,首先投入使用的是变频器调速器控制的泵,当它运行频率高于56Hz或56Hz超过15s时,第二台直接由工频启动,同时变频控制泵的转速下降以适应气的用量.第三台泵处于待机状态.变频泵在所0~58Hz间运行,泵系统流量调节基本上是线性的.
    通过变频器调速器改变泵的速度和启动顺序,三台泵上的载荷和和磨损可以达到一致,没有不必要的机械载荷,所以设备维护成本降低了.长期使用交互方式也可以节能.虽然变频器调速器非常耐用,但当地代理商还为他们提供了备件.同时VACON也提供24/365的热线服务.变频技术的使用也减少了环境温度和噪音.
    4、泵和风机应用宏作为标准配置
    和所有其它的变频器调速器一样, 内置了5合一应用宏软件包,软件包内包含了泵和风机应用宏.这个应用宏可以用于驱动一台变频泵和是最多四台辅助泵,电机接在变频器调速器上,辅助泵的启动顺序可以通过软件的自动切换功能和外围的继电系统改变.变频器调速器内置PI控制器,控制变频泵的速度并向辅助泵输出启动和停止信号.应用宏有两个控制源,源A是泵和风机控制,源B是直接频率参考,控制源可以通过DIB6来选择.所有的输出自由可编程,此外第8组参数提供了多泵控制功能,例如,当所需气体压力减小时,变频器调速器会减小泵的输出.
    FAERCH塑料包装厂,所有生产线上的机械设备都由上位系统来控制, AMK3100变频器调速器通过Profibus与之联接,所以泵的状态可以由上位机来监视和控制.电脑安装上FCDRIVE软件可以对变频器调速器自由设置.


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